我國是世界上最大的鋼鐵生產國，粗鋼產量占全球粗鋼產量一半以上，約占我國碳排放總量的11%。科技創新是引領發展的重要驅動力，要想實現鋼鐵行業的綠色低碳，必須要改變優化傳統的生產方式。
提到鋼鐵產業領域的低碳技術，就不得不提到氫氣直接還原煉鐵，即通常所說的氫冶金的一種,是公認可實現超低碳煉鐵的路徑之一。氫氣直接還原煉鐵，是指采用氫氣還原固相鐵礦(716, 18.50, 2.65%)石(赤鐵礦、磁鐵礦等)生產直接還原鐵的過程。這種條件下得到的直接還原鐵含有很多微孔，與海綿類似，也常稱為‘海綿鐵"。海綿鐵活性很高，在空氣中很容易氧化/燃燒，為降低海綿鐵的氧化，通常將海綿鐵壓成塊狀產品，以降低其比表面積和反應活性。
由于我國鋼鐵冶煉技術主要以高爐－轉爐長流程為主，也就是說高爐煉鐵過程是主要排碳單元，占總碳排放的74%左右。碳作為還原劑和熱源產生大量二氧化碳，因此減排的關鍵是碳原料替代和流程變革。因此發展廢鋼回用短流程技術、富氧高爐、鋼化聯產、余熱余能利用等是有效的途徑。
面對鋼鐵行業的減碳需求，政策與企業的支持同樣不可缺少。
在2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”目標的要求下，鋼鐵行業碳達峰目標初步定為：2025年前，實現碳排放達峰；到2030年，碳排放量較峰值降低30%，預計實現碳減排量4.2億噸。工信部、國家發改委、生態環境部等三部委聯合發布的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》提出，要落實鋼鐵行業碳達峰實施方案，統籌推進減污降碳協同治理。
目前，越來越多的鋼鐵企業發布企業碳達峰、碳中和路線圖，推動鋼鐵行業綠色轉型發展。鋼鐵行業綠色制造通過數字化迭代升級、新工藝裝備及技術改造的投入、能效的極致管理，再加上綠色產品的精準營銷和交付、綠色低碳的采購和物流、碳足跡管理等供應鏈服務與之協同，持續推動工業創新技術與鋼鐵綠色制造過程的深度融合，提供覆蓋全生命周期的綠色智慧制造解決方案。
